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다크로 스펙
ISO 국제규격

ISO 국제규격 (ISO/DIS 10683)
체결나사용-아연말 비전해식 피막처리
1.적용범위
이 국제규격은 철강 체결나사에 적용되는 아연 말 비전해식 피막의 피막두께,내식성,기계적,물리적성질에 대하여 규정한다.
이 규격은 크롬을 포함하거나 포함하지 않은 아연 말 비전해식 피막(아연 말 화성피막)모두에 적용된다.
만약 핏치가 0.8mm( <M5 )이하 체결용 미터나사나 작은 홈붙이(+또는 -)나 구멍(6각,4각 또는 3각)이 있는 체결나사를 코팅할 경우는 공급자와 구매자간에 특수 합의가 요구된다.
이 국제규격에 따른 코팅은 나사 못(Wood screw),셀프탭핑 나사,셀프 드릴나사,절삭나사(Thread cutting screw),전조나사(Thread rolling screws)와 같이 구멍에 나사가 생기면서 체결되는 것뿐만 아니라 와셔나 핀등 나사산을 같지 않은 체결 부품에도 적용될 수 있다.
그 밖의 다른 체결 나사 타입도 동일하게 적용될 수 있다.
이 국제규격에 따른 코팅은 윤활제가 포함된 것이나 별도의 윤활제를 추가 제공 할 수 있다.


2. 관련 규격
아래의 관련규격 문서들은 이 국제규격의 조항제정에 참고로 한 조항을 포함하고 있다. 이 규격발표 당시 발행 판은 유효하나 모든 규격문서들은 개정될 수 있으며, 국제 규격을 기준하여 계약된 양 당사자는 아래관련 문서에 표시된 것이 가장 최신 판인가를 조사하길 귄장한다. ISO와 IEC의 회원은 최근 유효한 국제규격을 등록 유지한다.

ISO 898-1 : 1989년
철강합금으로 만든 체결나사의 기계적 성질(볼트,스크류,못)
ISO 1502 : 1978
ISO 보통나사 - 게이징
ISO 1463 : 1982
금속산화 코팅 - 피막두께측정 - 마이크로 스코프 법
ISO 6988 : 1985
무기금속 코팅 -일반적인 수분응축 이산화 황 테스트
ISO 8991 : 1986
체결 나사의 명칭 시스템
ISO 9227 : 1990
인공 분위기에서 부식시험 - 염수분무시험
ISO/DIS 15330 : 1997
체결나사 - 수소취성 발견을 위해 예비 부하시험 - 평행 베어링 표면법


3. 정 의
아연 말 비전해식 피막(윤활처리 또는 무처리) : 이 피막은 체결나사 표면에 아연 플레이크와 알미늄을 잘 분산시킨 액을 도포한 후 열풍건조에 의해 플레이크와 플레이크,금속소지와 플레이크를 결합시키고 음극 보호방식이 이루워 지도록 전기적으로 잘 전도되는 무기질피막을 형성한다. 이 피막은 크롬산 염을 함유 한 것과 없는 것이 있다.


4. 개 요
이 코팅의 특징은 코팅공정에서 처리소재에 흡수되는 수소가 전혀 생기지 않는다.따라서 전처리 및 세정도 수소발생이 되지 않는 쇼트 블라스팅으로 하여 모든 공정의 수소취성 위험은 전혀 없다.
만약 산세척 공정을 적용할 경우 체결볼트의 경도 365Hv이상은 수소침투의 문제점이 발생되므로 확실한 공정관리를 해야 한다.
그러나, 아연 말 비전해식 피막은 수소에 의한 높은 투과성이 있어, 만약코팅 전에 침투된 수소는 건조공정에서 수소가 발산된다 라는 것을 필 히 언급해야 함.


5.치수와 시험
ISO 체결나사에 적용되는 코팅은 표 1에 주어진 것처럼 해당나사의 기초가 되는 치수와 피치 공차에 의해 제한된다.
이 코팅은 수 나사의 경우 0선(기준칫수)을 초과할 수 없으며 암나사의 경우 0선 이하로 내려 갈 수 없다.이것은 만약 공차영역이 0선(기준치수)까지 확보하지 않는다면 암 나사의 공차위치 H에 의해 측정 가능한 코팅두께만 나사에 적용 가능하다라는 것을 의미한다.
코팅 후 ISO체결나사는 ISO 1502의 GO-Gauge에 의해 수 나사의 공차는 h(최대허용공차)이고 암 나사는 공차는 H(최소허용공차)를 초과해선 안된다. 코팅된 나사를 측정할 때 최대 토오크는 0.001 d3 (N.m) 가 적용된다.이때 d는 호칭나사의 지름이며 단위는 mm이다. 다른 치수는 코팅 전의 것을 적용한다
-주- 홈 나사나 작은 너트와 같이 작은 공차의 범위로 코팅두께가 치수의 영향을 미칠 수 있는 것은 반듯이 사전 검토해야 한다. 이 경우 공급자와 구매자간의 사전 합의가 필요하다.

표 1--ISO 체결나사에 대한 코팅두께의 최대 허용범위
Table 1 - Theoretical upper limits of coating thickness for ISO metric threads
피치
p
나사의
호칭 및
지름d
암 나사 수 나 사
공차 위치 G 공차 위치 g 공차 위치 f 공차 위치 e
기초치수
허용한계
코팅두께max. 기초치수
허용한계
코팅두께max. 기초치수
허용한계
코팅두께max. 기초치수
허용한계
코팅두께max.
mm mm
0.2
0.25
0.3

1;1.2
1.4
+17
+18
+18
4
4
4
-17
-18
-18
4
4
4
0.35
0.4
0.45
1.5; 1.8
2
2.5; 2.2
+19
+19
+20
4
4
5
-19
-19
-20
4
4
5
-34
-34
-35
8
8
8
0.5
0.6
0.7
3
3.5
4
+20
+21
+22
5
5
5
-20
-21
-22
5
5
5
-36
-36
-38
9
9
9
-50
-53
-56
12
13
14
0.75
0.8
1
4.5
5
6; 7
+22
+24
+26
5
6
6
-22
-24
-26
5
6
6
-38
-38
-40
9
9
10
-56
-60
-60
14
15
15
1.25
1.5
1.75
8
10
12
+28
+32
+34
7
8
8
-28
-32
-34
7
8
8
-42
-45
-48
10
11
12
-63
-67
-71
15
16
17
2
2.5
3
16; 14
20;18;22
24;27
+38
+42
+48
9
10
12
-38
-42
-48
9
10
12
-52
-58
-63
13
14
15
-71
-80
-85
17
20
21
3.5
4
4.5
30;33
36;39
42;45
+53
+60
+63
13
15
15
-53
-60
-63
13
15
15
-70
-75
-80
17
18
20
-90
-95
-100
22
23
25
5
5.5
6
48;52
56;60
64
+71
+75
+80
17
18
20
-71
-75
-80
17
18
20
-85
-90
-95
21
22
23
-106
-112
-118
26
28
29
★ 호칭나사의 지름에 대한 정보는 단지 참고용이다. 특성을 결정하는 것은 나사의 피치이다.
-주 - 코팅두께는 이론상 최대 허용한계 각각 암나사의 허용한계 또는 수나사의 최대 허용한계에서 나사치수를 기준으로 산정하였다.
만약 6항에 규정된 부식시험을 달성하기 위해 최소 코팅두께(t min)가 요구되면 코팅두께 범위는 그 자체의 최소 코팅두께와 대략 같게 고려해야 한다. 그러므로 최대 코팅두께는 표2 와 같이 최소 코팅두께의 2 배가 예상된다. 표2 처럼 4t min (또는 8t max)에 규정된 최소 코팅두께를 위해 최소 기초가 되는 치수의 허용한계가 요구된다.

표 2코팅 두께와 요구하는 기초 허용치수 차
코팅 두께 기초 요구가 되는
최소 허용 치수 차
minimum
(만약 요구되면 표 3를 보시오)
t min
maximum
(예상되는)
t max
4
5
6
8
10
12
32
40
48
8
9
10
16
18
20
64
72
80
12 24 96

만약 표 1에서와 같이 기초 피치가 되는 허용 치수 차는 최소 코팅 두께로 충분치 못하면
--나사의 공차위치를 바꾸던지 ( 즉 g 대신 f )
--또는 주워진 공차 영역에서 나사의 공차가 각각 암 나사의 최대 허용공차한계나 수 나사의
최소 허용공차한계에서 제조하도록 제한되어야 한다.

ISO 국제규격 (ISO/DIS 10683)

체결나사용-아연말 비전해식 피막처리

규정된 부식시험을 달성하기 위한 최소 코팅두께는 표 3와 같다
만약 최소 국부 코팅두께가 표 3와 같이 규정되어 있다면 마그네틱이나 X-RAY기술에 의해 측정할 수 있다.
분쟁이 있을 경우에는 ISO 1463에 서술한 마이크로 스코프 법으로 판정한다.

두께측정의 위치는 그림 1과 같다.


그림1 : 체결나사의 코팅두께 측정위치

6. 부식방지 실험
ISO 9227에 의한 염수분무시험은 코팅의 질을 평가하는데 사용된다. 이 시험은 완제품상태에서 적용한다.
이 시험 성능은 특별한 부식환경 조건에서 방식효과와는 관련지을 수 없다.
-주- 일반적인 코팅은 표3 와 같이 규정된 염수분무의 시험기간에 따른다.
표 3와 같이 염수분무의 시험기간동안 소재에 적청이 없어야 한다.

표 3 시험기간(염수분무시험)
염수분무시간 h 최소 코팅두께(부분적)
(만약 구매자가 지정하였다면 ★)
크롬함유코팅 (flZnyc) ㎛ 논 크롬 코팅 (flZnnc) ㎛
240
480
720
960
4
5
8
9
6
8
10
12
★ 구매자가 크롬코팅(flZnyc) 또는 논 크롬 코팅(flZnnc)으로 지정할 수 있고,만약지정되지 않았다면
9항과같이 flZn만의표시가 적절하다.
-주-만약 구매자가 단위 면적당 코팅중량으로 규정한다면 다음과 같은 계수로 코팅두께를 환산하여
구한다. --- 크 롬함유 코팅 : 4.5 g/㎡ 당 두께 1㎛
--- 논크롬 함유코팅 : 3.8 g/㎡ 당 두께 1㎛

7.기계적.물리적인 성질과 시험
7-1 일반
코팅공정은 관련 ISO규격에 규정된 것처럼 체결용 나사로서 물리적 및 기계적인 성질에 나쁜 영향을 주지
않는다 만약 코팅사에서 규정된 건조온도 및 건조시간에 우려가 될 특수나사의 경우 시험확인하여 주의
사항들을 결정하여야 한다.
7-2 외관
코팅 색은 은회색이다. 코팅된 나사부위는 부식방지 및 사용상 결함이 없는 부풀음,부분적인 과도막이 없어
야한다.
와셔,너트,십자홈 드라이브 나사와 같은 부품의 경우 부풀음, 과도막,소지노출등을 방지하기 위한 특별한
기술노하우가 필요하다.
7.3 내열온도
코팅된 나사를 150℃에서 3시간 가열한 후에도 6항에 규정된 내부식성 요구에 만족하여야 한다.
7.4 유연성
ISO 898-1에 규정된 표준하중으로 코팅된 나사에 부하를 준후 6항에 규정된 내부식성은 만족해야한다 이
것은 단 볼트,스크류,스터드에 적용한다.
7.5 부착성
밀착성 테스트는 폭 25mm의 접착력(7N ±1 N )셀로판 테이프로 피막표면에 손으로 잘 문질러 붙힌 후
표면과 수직방향으로 힘게 잡아당겨서 피막이 벗겨져 소지노출이 생겨선 안 된다. 그러나, 테이프에 코팅
피막이 약간 묻어 있는 것은 상관없다.
7.6 음극보호
코팅의 음극보호 용량은 최대 0.5mm의 폭으로 상처를 소재까지 긁어 표본을 6항에 따른 염수분무시험에
의해 72시간 까지 긁힌 부분에서 붉은 녹이 없어 야한다.
7.7 코팅피막의 자체 또는 윤활제 후처리한 토오크/장력
토오크/장력에 대한 규정은 구매,공급자간의 협의에 따른다.


8. 적용테스트
8.1 일반
5.6.7항에 주어진 모든 요구사항은 일반적인 코팅의 특성이나, 구매자에 의해 별도 규정된 사항은 우선
적용한다.8.2 항에 포함된 시험은 나사의 롯트 별로 실시한다. 8.3 항에 포함된 시험은 나사 롯트 별로 적용
하는 것이아니라 내부 공정조절에 의해 적용된다.
8-2 로트별 샘플링 검사
---나사의 게이징 (5)
---외 관 (7.2)
---밀착성 (7.5)
8.3 공정에 대한 시험
---염수분무시험(6)
---내열성 부식시험(7.3)
---유연성(7.4)
---음극보호97.6)
8.4 구매자에 의해서만 규정된 실시시험
---코팅두께(5)
---윤활제 후처리한 코팅의 토오크/장력 관계
9. 명 칭
코팅의 명칭은 아연 말 비전해식 피막 flZn기호를 사용하며 ISO 8991에 규정된 명칭에 따라 염수분무시간
및 크롬(yc) 또는 논 크롬(nc)코팅을 추가 표시해야 한다.

예1) 염수분무시험 480시간에 6각볼트 ISO 4014-M12X80-10.9인 아연말 비전해식피막(flZn)
6각 볼트 ISO 4014 -M12 X 80 -10.9 -flZn -480 h

윤활제첨가 코팅일 경우에 글자 L을 아연말 비전해식 피막기호 뒤에 명칭을 첨가한다.
6각 볼트 ISO 4014 -M12 X 80 -10.9 -flZnL -480 h

별도 윤활제(기타)일 경우에 글자 L 뒤에 추가 명칭을 첨가한다.
6각 볼트 ISO 4014 -M12 X 80 -10.9 -flZn -480 h - L

예2) 염수분무시험 480시간에 논 크롬 아연말 비전해식피막(flZn)6각볼트 ISO 4014-M12X80-10.9
6각 볼트 ISO 4014 -M12 X 80 -10.9 -flZnnc -480 h

예2) 염수분무시험 480시간에 크롬함유 아연말 비전해식피막(flZn)6각볼트 ISO 4014-M12X80-10.9
6각 볼트 ISO 4014 -M12 X 80 -10.9 -flZnyc -480 h

10. 요구사항
이 국제규격에 의해 나사부품을 주문할 때에는 아래와 같은 정보를 코팅업체에 통보하여야 한다.

1) 이 규격의 참고자료및 코팅의 명칭(9항 참조)
2) 코팅 공정상 영향을 받을 수 있는 소재의 재질 및 상태(예: 열처리의 경도및 성질등)
3) 생산규격에 의한 나사의 공차
4) 성능(토오크/장력,마찰계수,밀폐)과 윤활제처리 유무등 검사방법에 대한 사전 상호간 협의
5) 시험 항목 ( 8항 참조)
6) 견본 한도