| 강구조물의 방청도장 공사 시방 |
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| 한국도로공사연구소 발췌 |
1. 전처리
도장의 정도는 도장효과를 얻는데 있어서의 중요한 요인이 되므로 모든 피도물은
사용된 도료가 요구하는 정도까지 도장 전처리를 하여야 한다. 표면처리방법은 적용된
도장사양이나 가능한 전처리 장비에 따라 선택하여야 하며 도장사양의 도장 전처리에
대한 특별한 언급이 없다면 SIS 055900 탈청처리 기준 Sa 2 1/2혹은 이와 동등한
기준으로 연마재 세정이 필요하며, 표준으로 적용할 기준은 아래와 같다.
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1) 도장 전처리 규격
도장 전처리에 관한 규격은
아래와 같다.
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| 구분 |
SIS 055900 |
SSPC |
BC 4232 |
NACE |
나금속 블라스크 세정
준나금속 블라스트 세정
일반 블라스 세정
동력공구 세정
수공구 세정
용제 세정
산처리 |
Sa 3
Sa 2 1/2
Sa 2
St 3
St 2
-
-
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SP 5
SP10
SP
6
SP 3
SP 2
SP 1
SP 8 |
1 급
2 급
3 급
-
-
-
- |
No. 1
No. 2
No. 3
-
-
-
- |
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SIS 055900 : 스웨덴 규격협회
SSPC : 철강구조물 도장협회(미국)
BS 4232 : 영국 규격협회
NACE : 국제부식기사협회(미국)
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2) 전처리 등급
완전 나금속 블라스트 세정 ( White metal blast cleaning)
- SIS 055900 Sa3, SSPC-SP 5
금속표면에 부착된 모든 유분,흑피,녹,오물 및 기타 오염물을 완전히 제거한 상태를
말하며 완전한 금속성 빛깔을 띄어야 한다. 이와 같이 전처리된 표면은 빠른 시간
이내에 전처리 도료 또는 하도로 도장하여야 한다.
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2. 도장
1)도장의 조건
a) 온도와 습도
최적의 도장 온도 범위는 15 - 32℃ 사이이며 일반적으로
4℃이하, 43℃이상에서는 도장을 하지 않아야 한다. 표면의 온도가 32℃이상이면
도막이 너무 빨리 건조되어 핀홀이나 부플음(Bubble)같은 결함현상이 발생하며, 5℃이면
경화가 느릴 뿐만 아니라 불안전한 경화를 유발할 수 있다. 도장하는 동안 표면의
응축을 방지하기 위해 철 표면 온도가 이슬점 보다 27℃이상 높아야 한다. 습도는
도막의 건조시간에 영양을 주며 습도가 높은 경우 용제 증발을 억제 함으로써 건조시간을
늦추지만,화학적으로 경화되었거나,활성화된 도막에는 약간의 영향을 미친다. 일반적인
도장의 최적 습도는 40 - 80 %이다.
b) 기 타
안개,비,또는 강한 바람이 부는 날에는 옥외도장을 피한다.
재 도장시에는 종전도막에 화학적 오염 발생이 예상되면 후속 도장 전에 물이나 용제로
세척하여야 한다.
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2) 도장의 사양
a) 도장 부위에 대한 구분
도장면에 대한 도장사양은 아래와 같이 각 부위 별로
구분한다.
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| 구분 |
정 의 |
비고 |
| A |
BOX GIRDER 외부 |
BOX GIRDER의 내부
PLATE GIRDER등
외부 환경에 접하고, 미관이 중요시되는 부분
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| B |
BOX GIRDER 내부 |
BOX GIRDER의 내면과 같이 외부 환경에
노출되지 않고 미관이 중요시 되지 않는 부분 |
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| C |
외부 포장면 |
DECK의 상부로서 포장(CONCRETE등)과
접합되는 면 |
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| D |
SPLICE |
공장에서 제작된 SPLICE에 대한 도장사양(공장도장) |
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| E |
외부 BOLT 및 SPLICE |
교량 설치 후 (고장력 볼트조립) 도장되는
부분으로 외부 노출부분 |
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| F |
내부 BOLT 및 SPLICE |
교량 설치 후 (고장력 볼트조립) 도장되는
BOX 내부 부분(현장도장) |
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b) 도장 방법별 사양
일반
중방식 도장사양
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| 도장부위 |
표면처리 |
도장순서 |
도료형태 |
도막두께 |
작업장소 |
모든 Steel plate의
shop primer |
준나금속 블라스트 세정
( Sa 2 1/2 ) |
1 st |
무기질 징크계도료 |
20 |
공장 |
| Box girder 외부 |
준나금속 블라스트 세정
( Sa 2 1/2 ) |
1st
2nd
3rd |
무기질 징크계도료
염화고무계 중도
염화고무계 상도 |
50
60
60 |
공장
공장
현장 |
| Box girder 내부 |
준나금속 블라스트 세정
( Sa 2 1/2 ) |
1st
2nd |
무기질 징크계도료
역청질계도료 |
75
75 |
공장
공장 |
| Splice
(외부) |
준나금속
블라스트 세정
( Sa 2 1/2 ) |
1st
(shop)
|
무기질 징크계도료 |
20 |
공장 |
1st
2nd
3rd |
무기질 징크계도료
염화고무계 중도
염화고무계 상도 |
50
60
60 |
현장
현장
현장 |
| Splice
(내부) |
준나금속
블라스트 세정
( Sa 2 1/2 ) |
1st
(shop) |
무기질 징크계도료 |
20 |
공장 |
1st
2nd |
무기질 징크계도료
역청질계도료 |
75
75 |
현장
현장 |
| 외부
Bolt |
아연말
화성피막
(다크로)처리6-13㎛ |
1st
2nd
3rd |
무기질 징크계도료
염화고무계 중도
염화고무계 상도 |
50
60
60 |
현장
현장
현장 |
| 내부
Bolt |
아연말
화성피막
(다크로)처리6-13㎛ |
1st
2nd |
무기질 징크계도료
역청질계도료 |
75
75 |
현장
현장 |
| 외부 포장면 |
준나금속 블라스트 세정
( Sa 2 1/2 ) |
1st |
무기질 징크계도료 |
75 |
공장 |
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★ 내후성 중방식,
초 내후성 중방식 사양도 내부/외부 Bolt(다크로처리)의 사양은 동일
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3.BOLT, NUT 공정
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| 단 계 |
공 정 |
작업장 구분 |
비 고 |
전처리
(표면처리) |
초음파 탈지 |
공장 |
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| ↓ |
| 소지 탈지(블라스팅) |
| 공장도장 |
침적 도장(다크로 피막) |
도장장(옥내) |
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| ↓ |
| 검사(다크로 피막 상태) |
| 설치 |
현장 설치 |
설치현장 |
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| 현장도장 |
검사(도장과의 부착력시험) |
설치현장 |
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| ↓ |
| 본 도 장 |
| ↓ |
| 검 사 (현장도장 상태 |
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4. BOLT, NUT 검사
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| 검사항목 |
검사기준 |
조치사항 |
| 1차도장검사 |
- 다크로 처리
- 토오크계수
안정화 처리
1차도장공장, 혹은 현장입고시
전문 검사요원에 의해 검사수행 |
- 다크로 처리 안된 볼트,넛트류는
사용 불가 |
| 부착력검사 |
- 다크로 처리 후 도장과의 부착력 시험
3B, 3A등급 (Cross Cut Test or 바둑판 시험)
- 시험은 철판 시험 편으로 함.
(1번 입고시
시험 편 2개 시험) |
- 3 B 등급이 나오지 않을 경우에는
부착력을 향상 시키기 위해 볼트
체결
후 두부 및 노출부를 컵 부라쉬
그라인딩 실시 |
| 현장도장검사 |
- 현장 체결후 시행
- 전처리
: 오일 및 이물질 제거
_ 도장 : 스프레이 |
- 부착력정도에 따라 적정한 표면처리
후
도장 조치 |
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